生产切削刀片使用的硬质合金中的超细及纳米晶硬质合金，属于我国亟须发展和市场迫切需要的高端硬质合金材料，重点应用于切削及精深加工等领域。位于昆山高新区的昆山长鹰硬质材料科技股份有限公司，研发的产品工艺技术达到行业先进水平，填补了我国在100-300nm超细及纳米晶硬质合金领域的技术产品空白，为改变行业长期存在的“中低档硬质合金产量世界第一、高端产品及制备技术依赖进口”的局面发挥了积极的推动作用。

        “我们聚焦硬质材料产业链，着眼于为新兴科技领域提供更强、更硬的基础材料，并致力于提高我国材料领域自主创新能力，推动我国中高端硬质材料的进口替代进程。”昆山长鹰硬质材料科技股份有限公司董事长黄启君说。

        从2003年成立以来，经过近20年的拼搏，长鹰硬科现已发展为一家硬质合金年产量1800吨，拥有100多种材质品种的国内一流硬质合金和数控刀片生产企业，其棒材、特异型硬质合金制品得到了全球刀具领导品牌的广泛使用。公司主要产品包括高性能硬质合金、数控刀片、金属陶瓷、PCD等硬质材料，具有高强度、高硬度、高耐磨性和耐腐蚀等综合性能。

        长鹰硬科的发展历程，不仅见证了我国硬质合金行业的发展史，也是我国制造业崛起的一个缩影。

        黄启君说，人类社会的进步，与工具材料的进步息息相关，硬质合金切削工具的发明开创了现代机械制造业的先河。

        长鹰硬科经过长期的研发，专为特殊领域如钛合金、不锈钢、高硬材、复合材料加工刀具等研发的高性能棒材，在业内享有盛名。公司研制的“UH12-LaB6改性碳化钨/钴基超细晶硬质合金”“MH10F-复合抑制剂WC/Co基硬质合金”通过江苏省新产品新技术鉴定，进入江苏省重点推广应用新技术新产品目录。

        “品质稳定、诚实守信”是长鹰硬科的一贯承诺。在原材料方面，公司通过充分研究用户需求，针对性匹配最合适的供应商。而在工艺技术方面，长鹰硬科也敢于突破。比如，产品的预成型技术，传统解决方案是在烧结后用金刚石加工或电加工，效率低下，复杂形状难以实现。长鹰预成型技术突破传统局限，处于行业先进的水平。

        2021年9月28日，长鹰正式宣告进入数控刀片行业。在黄启君看来，刀片是金属加工的核心，大有可为；要做好刀片，必须在槽型设计、材质配方、制造工艺、涂层技术以及产品配套能力等方面同时发力。作为公司战略，长鹰硬科数控刀片不盲目追求数量的急速扩张，而是将产品品质的稳定性和先进性放在首位，致力于追求单项领先。

        为此，长鹰引进国内优秀人才，组建专业的团队，授权让他们独立自主地开展研发、生产、营销等工作，充分发挥自身才华经验与团队的力量。他们从槽型设计、模具制造、基体材料到涂层的各环节结合，研发出符合市场需求的新产品。

        而在长鹰硬科，还有全流程的国际先进研发、生产、检测设备作为支撑，比如ZEISS三坐标检测仪、瑞士GF火花机、慢走丝，OSTERWALDER压机、高精密全自动数控磨床、IONBOND化学涂层炉、日本电子电镜扫描仪SEM、德国莱卡金相显微镜等硬件。

        黄启君说，作为业内少数的几家拥有从混合料制备、模具制作到物理涂层和化学涂层的完整高配刀片生产线的企业，长鹰硬科有条件做到每一片刀片的高精度和品质一致。

        “贴近市场做开发”，也是长鹰硬科的功夫所在。公司大力加强切削应用研究，每一款刀片的推出，针对牌号和型号，不同的加工方式，都是刀片制造与应用研究的结晶，产品领先可靠才向市场推进，并为用户提供应用技术服务。

        黄启君说，在大力提倡刀具国产化的今天，每年精密刀具的进口量依旧很大，国产刀具与进口刀具的差距依然存在。国产替代进口，既是潮流，也是长鹰硬科的使命和发展契机。未来，长鹰硬科将把数控刀片作为发展的重中之重，通过专项人才和资金扶持，逐步打造单项领域国内领先，通过更多领先单项的积累，进入国内刀片制造第一梯队。

        来源：引力播，昆山市工商联