马斯特模具是全球知名热流道及控制系统解决方案品牌，昆山不但是公司亚太区总部，也是其全球四大生产基地之一，主营业务为喷嘴、分流板、热半模、温度控制器的研发、生产和销售。

        得益于在智能化上的持续投入，目前马斯特年产热流道系统2万套、温度控制器4万件，已覆盖全球市场。近日，2024年江苏省智能制造车间名单出炉，马斯特模具有限公司继2021年首次获评“江苏省智能制造车间”后，再次上榜！

        14年前，数控工人李平刚来这里工作的时候，每天需要将每个工件装夹到车床上，加工完成后，通过肉眼对产品进行逐一测量，发现有偏差的工件必须手工进行补刀，使其达到正常的加工质量。

        数控工人  李平：如今我一个人能同时管理6台自动化加工设备，但是工作强度却减轻了，比如自动化上下料这个功能，大大节约了操作时间，每天早上只要把物料补齐，工作中随机抽检几个样件即可。

        在李平的身后，是一条于2020年投产的喷嘴标准件自动化产线，日均下线240~260件喷嘴嘴头，正是在这条产线投产后马斯特模具于2021年首次获评“江苏省智能制造车间”。

        紧邻该产线的是另一条于去年投产的喷嘴及配件自动化产线，与前者不同的是这条新产线通过智能化系统实现了对工件尺寸的自动检测和自动补刀。

        车间内配备的快速响应信息看板可对全产线实现集中操控，实时收集、分析各项生产数据，确保生产稳定高效，如果设备出现故障，将直接联系到相应负责人，五分钟内便会有专人来到现场解决。

        马斯特模具从建厂伊始，就采购了大批高精度、高效率，同时也非常昂贵的进口高端生产设备，而生产运营的主课题就是如何把这些设备的产能充分释放出来。企业之前更多的是通过招聘熟练工人、对设备进行改造等方式来提高效率，但随着时间的推移，改善空间越来越小，因此企业选择向智能化车间迈进。

        马斯特模具有限公司运营总监  张晓飞：我们在十几年前购置的设备，已经配备了当时最先进的数据接口，我们只需要对车间的基础设施进行相应改造，并对工程师和技术人员进行一定的学习和培训，就能顺利将智能化改造推上日程。

        目前，在马斯特模具的生产车间内，已建成分流板产线、喷嘴产线、嘴头产线、BP产线四个智能化生产单元。“智能化改造的成本虽然高，但对于我们来讲，交货期缩短、库存减少、成本降低等都是显而易见的好处。”张晓飞表示，企业内部处于已经立项和调研阶段的自动化生产线有6至7条。马斯特模具将专注于产品创新研发和工艺改善优化，持续不断地提升产品质量和交货速度，力求为客户提供优质的解决方案和服务体验。